1、軋輥調(diào)整裝置的作用 1)調(diào)輥縫、軋出所要求的斷面尺寸，尤其是初軋、鋼坯、型鋼軋機等。2)調(diào)整軋制線的高度使其與輥道的高度一致;在連軋機上保持各架軋制線一致。3)對型鋼軋機軸向調(diào)整軋輥以對準(zhǔn)孔型。4)對板帶軋機，軸向移動以調(diào)整輥型進(jìn)行板形控制(CVC、HC等軋機)。

　　2、軋輥調(diào)整裝置的類型 1)按調(diào)整對象分：上輥、下輥、中輥調(diào)整裝置;立輥調(diào)整裝置等。2)按調(diào)整時驅(qū)動方式分：手動、電動、液壓壓下裝置。3)按調(diào)整速度分：快速壓下(空載時壓下、又稱不帶鋼壓下)、慢速壓下(軋制時壓下，又稱帶鋼壓下)。

　　3、快速電動壓下裝置的工藝特點及設(shè)備要求

　　大行程、高速同時壓下次數(shù)頻繁。壓下速度>1mm/s，大達(dá)200mm/s以上;不帶鋼壓下——即壓下時不軋鋼，調(diào)整時軋輥及壓下裝置不承受軋制力。對設(shè)備要求：1)反應(yīng)快，慣性小2)效率高3)必須考慮處理阻塞事故，其典型設(shè)備是板坯粗軋機。

　　4、壓下螺絲阻塞事故及處理方法

　　對于快速壓下裝置設(shè)計時不考慮帶鋼壓下，并且壓下速度大，行程大;這樣實際生產(chǎn)中易操作失誤、壓下量過大，產(chǎn)生卡鋼、坐輥或壓下螺絲超限提升而發(fā)生壓下螺絲無法退回的事故。這時上輥不能移動，壓下裝置電機無法啟動。

　　處理方法：用人工，將鋼坯割除，或用專用工具(大板手)將其旋松;專門設(shè)計壓下螺絲的回松機構(gòu)，其力參數(shù)按大軋制力的1.6~2.0考慮。

　　5、壓下螺絲的自動旋松及防松措施

　　壓下螺絲的自動旋松主要產(chǎn)生在初軋機上、板帶粗軋機(中板軋機)，由此影響輥縫開度并影響軋件的精度，產(chǎn)生軋件的厚薄不均。*原因：壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角，壓下機構(gòu)的自鎖性在軋制過程中容易破壞。

　　*解決方法：增大螺紋間的摩擦阻力矩 1)適當(dāng)加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機尺寸過于龐大2)增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4。從而加大摩擦力矩3)此外選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

　　6、壓下螺絲頭的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：壓下螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺紋本體。

　　*頭部：通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。

　　壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球面的目的是使軸承座具有自位能力，并使青銅球面墊處于受力較好的受壓狀態(tài);初軋機為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩;板帶軋機由于帶鋼壓下，為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。

　　*螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。

　　7、慢速壓下機構(gòu)(板帶軋機的電動壓下裝置)

　　板帶軋機在軋制過程中要進(jìn)行輥縫調(diào)整，即所謂的帶鋼壓下，由于調(diào)整量小所以速度限制在0.02—1.0mm/s范圍內(nèi)，又稱慢速壓下機構(gòu)。

　　8、慢速壓下機構(gòu)(板帶軋機的電動壓下裝置)的特點

　　1)輥調(diào)整量小。2)精度高。3)頻繁的帶鋼壓下4)反應(yīng)速度快。5)壓下和液壓壓下相結(jié)合的方式。6)兩套系統(tǒng)既可單動又可聯(lián)動，以滿足軋輥平行度調(diào)整的要求。

　　9、壓下螺絲的傳動力矩轉(zhuǎn)動壓下螺絲所需的靜力矩Mj包括球面墊(或止推軸承)產(chǎn)生的摩擦阻力矩M1和螺紋間的磨擦力矩M2。

　　10、帶鋼軋機的液壓壓下裝置的特點1)反應(yīng)速度快、精度高。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。2)易于實現(xiàn)板厚自動控制，適應(yīng)各種軋制工藝要求。(AGC系統(tǒng))3)過載保護(hù)簡單可靠，易于處理事故。4)機構(gòu)簡單，簡化了機械傳動系統(tǒng)，傳動效率高，損失小。

　　11、帶鋼軋機的液壓壓下裝置的缺點系統(tǒng)及元件復(fù)雜，成本高，易漏油。在大行程的工況下(如初軋)不適用。

　　12、上軋輥平衡裝置的作用與特點

　　*作用：消除軸承座、壓下螺絲、螺母之間由于零件自重而產(chǎn)生的間隙，消除沖擊。

　　*類型：取決于軋機的型式1)型鋼軋機：調(diào)整量小，采用彈簧平衡。2)初軋機： 調(diào)整量大，快速、頻繁，采用重錘或液壓平衡。3)四輥軋機：調(diào)整量小，低速、但要考慮打滑條件，采用液壓平衡。

　　13、各類型上軋輥平衡裝置的特點

　　*彈簧式平衡裝置：結(jié)構(gòu)簡單，多用于調(diào)整量小的三輥式型鋼軋機。

　　*重錘式平衡裝置：可靠方便，廣泛用于調(diào)整量大的初軋機上。缺點是設(shè)備龐大，基礎(chǔ)復(fù)雜。

　　*液壓式平衡：結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、易于操作及換輥。缺點是系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、維修困難。液壓式平衡裝置廣泛應(yīng)用于四輥軋機。可分為五缸式與八缸式的兩種

　　14、正彎輥及其特性 在上下工作輥之間設(shè)置液壓缸，對上下工作輥軸承座施加與軋制力方向相同的彎輥力，此力規(guī)定為正值，故稱為正彎輥法。

　　15、上輥平衡力的確定1)平衡工作輥：對四輥軋機工作輥平衡時，被平衡零件重應(yīng)包括上工作輥輥系及上支承輥本體重量，以消除支承輥軸承的上部間隙。2)平衡支承輥：平衡支承輥時，其被平衡重量應(yīng)包括上支承輥輥系、壓下螺絲，球面墊及平衡構(gòu)件等零部件的重量。(工作輥換輥時，上支承輥必須由其平衡缸連同其上部的壓下部件一起提升，包括上支撐輥本體)。

　　16、軋輥的軸向調(diào)整及其機構(gòu)的作用1)型鋼軋機個位兩軋輥的軋槽對正;2)在初軋機中使輥環(huán)對準(zhǔn);3)在有滑動襯瓦的軋機上，調(diào)整軸瓦的軸向間隙;4)軸向固定軋輥并承受軸向力;5)CVC、HC軋機通過軸向移動軋輥(竄輥 ROLL-SHIFTING)控制板帶材的板形(采用液壓缸)。